液壓氣動用O型橡膠密封圈溝槽尺寸和設(shè)計計算準(zhǔn)則是怎么樣子的呢?旭麗小編帶你們一起來看看

　　一、靜密封

　　a) 溝槽尺寸設(shè)計

　　i. 溝槽寬度b：O型圈的截面面積占矩形槽槽寬的80%-85%，裝好O型圈后，以保證不受壓縮或拉伸為Z好。

　　ii. 溝槽深度h：平面靜密封壓縮率一般取15%-30%，推薦20%，精確到0.1mm;圓柱靜密封壓縮率一般取10%-15%。

　　iii. 槽口圓角：R=0.1-0.2mm;槽底圓角：R=0.2-1mm。

　　b) 粗糙度：常用Ra=3.2

　　c) 硬度：一般為70-90邵氏硬度，靜密封選低值70.旋轉(zhuǎn)密封取高值80.G少采用90.

　　d) 設(shè)計溝槽寬度注意事項

　　i. 壓力由O形圈內(nèi)徑指向外徑，O形圈外徑與溝槽外徑基本相同。

　　ii. 壓力由O形圈外徑指向內(nèi)徑，O形圈內(nèi)徑與溝槽內(nèi)徑基本相同。

　　參考圖片如下：

圖1

　　二、活塞桿密封

　　溝槽深度t(活塞桿表面到溝槽里邊的距離)：為線徑的85%-90%左右，即代表壓縮率為10%-15%，保證總壓縮量在0.3~0.5.

　　ii. 活塞桿直徑d5(公差給0至0.05以內(nèi))：與O形圈內(nèi)徑配合密封，直徑設(shè)計壓縮率在10%左右，即活塞桿外徑比O形圈內(nèi)徑大10%。

　　iii. 溝槽槽底直徑d6(公差給0至—0.05以內(nèi))：與O形圈外徑配合密封，設(shè)計壓縮率在5%左右，即溝槽內(nèi)徑比O形圈外徑小5%。

　　iv. 活塞桿配合孔直徑d10(公差給0至0.05以內(nèi))：根據(jù)O形圈線徑的大小，和活塞桿直徑雙邊間隙在0.2-0.3.

　　v. 溝槽寬度：為O形圈線徑的1.3倍左右，適用于氣動動密封。

　　vi. 代號如下圖

       活塞缸密封溝槽型式應(yīng)符合圖2規(guī)定

圖2徑向密封的活塞桿密封溝槽型式

　　b) 粗糙度：溝槽底面和側(cè)面：1.6;活塞軸外表面：0.2-1.6(加打磨拋光);與活塞軸配合面：3.2.

　　c) 注意事項

　　i. O形圈的壓縮量由內(nèi)徑壓縮量a和外徑壓縮量b構(gòu)成。a、b具體設(shè)計值應(yīng)根據(jù)工況定。

　　1.a=b，O形圈安裝時未受壓縮;Z為常用

　　2.a＜b，O形圈安裝時受壓縮，拆卸是O型圈有彈跳，常用于旋轉(zhuǎn)密封

　　3. a>b，O型圈安裝時手拉伸;用于滑動密封，如活塞密封。

　　ii. 槽寬：槽不易太窄，如果O 形圈截面填滿了槽的截面(這是Z窄的G限情況)，那么運(yùn)動時的摩擦阻力將會特別大，因?yàn)榇藭rO 形圈無法滾動，同時引起嚴(yán)重磨損。槽不宜過寬，因?yàn)樘珜挄rO 形圈的游動范圍很大，也很容易磨損。

　　iii. O型圈適應(yīng)范圍：見表

表5徑向靜密封和動密封的適用范圍

　        iv. 允許Z大徑向間隙：見表
                    間隙值g與o型圈的材料硬度以及工作壓力有關(guān)，請參照圖4和表3

圖4 允許Z大徑向間隙值

表3允許Z大徑向間隙值

在徑向動密封中，當(dāng)壓力超過5Mpa時，推薦使用擋圈，這樣科技避免O形圈被擠入徑向間隙中， 同時可提高工作壓力
 

　　d) 案例一：注液架對嘴。

　　i. 上部為氣缸帶動做往復(fù)運(yùn)動，推力足夠，因此內(nèi)徑壓縮量設(shè)計較大，外徑壓縮量設(shè)計較小。

　　ii. 屬于活塞桿密封，活塞桿外徑10.9mm，與活塞桿外徑配合面直徑11.2mm，溝槽底部直徑15.4mm，O型圈選型：內(nèi)徑10.5*線徑2.5.

　　iii. 內(nèi)部會受正壓或負(fù)壓，槽寬設(shè)計比線徑大0.2mm。

　　三、 倒角密封

　　a) 倒角密封尺寸：

　　i. 軸外徑：軸外徑根據(jù)O形圈內(nèi)徑尺寸定，等于O形圈內(nèi)徑;可比孔內(nèi)徑小1mm左右;

　　ii. O型圈內(nèi)徑：等于軸外徑或比軸外徑稍小，如<1mm;目的：保證O形圈外徑在A點(diǎn)內(nèi)部，也就是全部在錐度之內(nèi);

　　iii. B=1.4D;

        三角溝槽用

　　為了簡化機(jī)器有時使用三角形溝槽(又稱端 面倒角槽)。如圖-6所示，從三個方向擠壓0形 圈,0形圈的壓縮永久變形較大。

　　使用方法如圖-6所示,D.d尺寸，請以尺寸 表中的溝槽部位尺寸的D.d值為準(zhǔn)。另外尺寸G 請選用1.3~ 1. 4W(W:0形圈的截徑)。

　　e) 案例二：注液杯滑套。

　　i. 往復(fù)運(yùn)動動力源一側(cè)為氣缸，另一側(cè)為彈簧復(fù)位，后期使用過程中注液杯外壁會殘留電解液，影響表面光潔度，因此內(nèi)徑壓縮量設(shè)計小些，外徑壓縮量設(shè)計大些。

　　ii. 活塞桿直徑：23.7(0.02-0.05)，活塞桿配合面直徑：24.1(0-0.05)，溝槽底部直徑30.35(0-0.05)，O型圈：內(nèi)徑23.7*線徑3.5.

　　iii. 注意事項：

　　1. 活塞桿密封：活塞桿直徑<或=O形圈，向內(nèi)擠壓O形圈外徑形成密封。

　　2. 壓縮量：驅(qū)動力小時，壓縮量應(yīng)小，外徑+內(nèi)徑總的壓縮量控制在0.3-0.6mm，驅(qū)動力大時，可加大壓縮量。

　　3. 活塞桿滑動面的粗糙度控制在0.2-0.4.制造工藝以注液杯為例：精車→拿600或800目砂紙打磨→拿2000目砂紙打磨→表面拋光、獲得光亮的鏡面，Z終效果：用手指感覺不到劃痕，看起來有鏡面效果，表面很光、很亮。

　　4. 注液杯外徑和鎖緊套內(nèi)徑：注液杯直徑和鎖緊套的單邊間隙0.2mm?，F(xiàn)象：間隙在5道時，滑動時內(nèi)外徑會接觸導(dǎo)致不銹鋼摩擦，單個注液杯間隙在0.15mm時，個別會出現(xiàn)摩擦，所以間隙放在0.2mm，因?yàn)槭?0個上下一起滑動，所以間隙稍大些。

　　四、其它密封形式壓縮率選擇

　　a) 旋轉(zhuǎn)動密封：內(nèi)徑比軸大3%-5%，外徑壓縮率3%-8%

　　b) 低摩擦用密封：一般為5%-8%。

　　五、O形圈用矩形槽

　　a) O型圈槽型：可把矩形槽做成上窄下寬以便卡住O型圈;

　　b) O型圈槽型的4個圓角：4個拐角處的圓角稍微大些，如R10~R20;方便放置O型圈;

　　c) O型圈和矩形槽的邊長計算：設(shè)實(shí)際需要O形圈內(nèi)徑：d，矩形槽共有4個圓角，矩形槽周長L=4個圓角長度+剩余直線長度;則πd=L-a(a=5~15mm，d越大，a越大;圓角R越大，a越小);O形圈的周長一定要比L小，小的話可以拉長O形圈，大了就沒法擠;

　　6、壓縮變形率：對特殊要求低摩擦的場合，Z低可取5%。當(dāng)密封面粗糙度欠佳時，Z高可取到40%。壓縮變形率的具體數(shù)值，設(shè)計者應(yīng)考慮多方面的因素后確定。參考下圖：

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